搅拌设备选型步骤分析介绍

搅拌器的 设计选型与搅拌作业目的 紧密结合。各种不同的 搅拌过程需要由不同的 搅拌器运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的 目的 和要求，确定搅拌设备型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的 和要求，选择搅拌设备(shèbèi)型式，选择搅拌设备型式时应充分掌握搅拌设备的 动力特性和搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态与各种搅拌目的 的 因果关系。

2.按照所确定的 搅拌设备型式及搅拌设备在搅拌过程(guò chéng)中所产生的 流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的 控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌设备直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的 输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的 机架、联轴器

5。按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳(指方便地或不拥挤地装载)空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性(Flexible)轴设计，在满足强度（strength)条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的 公称心寸D

N、搅拌轴的 搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌器的 组合、配置可参考(搅拌器设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的 各部件原则上可互换、组合。

搅拌器的 设计选型与搅拌作业目的 紧密结合。各种不同的 搅拌过程需要由不同的 搅拌器运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的 目的 和要求，确定搅拌设备型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的 和要求，选择搅拌设备型式，选择搅拌设备型式时应充分掌握搅拌设备的 动力特性和搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态与各种搅拌目的 的 因果关系。

2.按照所确定的 搅拌设备型式及搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的 控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌设备直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的 输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的 机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳(指方便地或不拥挤地装载)空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6。按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7。按照机架的 公称心寸D

N、搅拌轴的 搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌器的 组合、配置可参考(搅拌器设计选择(xuanze)流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的 各部件原则上可互换、组合。