根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对加快化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
化工搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
化工搅拌机的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9，对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增加搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增加对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要增加一些立叶和横梁，这样使得它的结构形状出现了多种多样。
化工搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
化工搅拌机的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9，对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增加搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增加对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要增加一些立叶和横梁，这样使得它的结构形状出现了多种多样。
