由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片旋桨式化工搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式化工搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。化工搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②蜗轮式化工搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式化工搅拌器(15张)桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不过25Pa·s。
③桨式化工搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。平桨式机械搅拌器由两片平直桨叶构成。桨斜桨式化工搅拌器叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1。5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式化工搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式化工搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式化工搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有锚式化工搅拌器很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0。5～1。5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式化工搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
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