1）低于黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。化工搅拌设备特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，从而彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为合适。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环能力强且动力消耗少（在全挡板条件下操作）,能形成强烈的循环流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2
（D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器距离容器底部的高度，以下同）。化工搅拌设备强制搅拌机，本实用新型属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差别时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌器具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用时要注意与之匹配的挡板型式和安装位置。浆式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛应用，但在大量液体混合时，其循环能力就显不足。
2）高黏度液体的混合 高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。搅拌设备搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。当搅拌雷渃数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特征。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减少薄粘壁物，改善混合性能。
搅拌器混合搅拌是需要相关使用人员所必须了解的，这样在使用中不仅可以保证搅拌的效果发挥材料的应该的性能，也可以及时的避免操作控制中出现的危险情况。
（D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器距离容器底部的高度，以下同）。化工搅拌设备强制搅拌机，本实用新型属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差别时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌器具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用时要注意与之匹配的挡板型式和安装位置。浆式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛应用，但在大量液体混合时，其循环能力就显不足。
2）高黏度液体的混合 高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。搅拌设备搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。当搅拌雷渃数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特征。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减少薄粘壁物，改善混合性能。
搅拌器混合搅拌是需要相关使用人员所必须了解的，这样在使用中不仅可以保证搅拌的效果发挥材料的应该的性能，也可以及时的避免操作控制中出现的危险情况。
